Ganchos, correntes e arame: qual é o melhor método de amarração na galvanização a fogo?
A experiência de décadas da Bottaro, o contínuo intercâmbio com empresas internacionais e associações do setor permitem realizar uma análise e comparação dos diferentes métodos de amarração de peças para galvanização a fogo.
Neste artigo, falaremos sobre:
- Hábito e inovação não andam de mãos dadas
- Comparação entre ganchos, correntes e arame
- BWG™, a solução que garante segurança e economia
Hábito e inovação não andam de mãos dadas
Durante a participação em reuniões de associações do setor e encontros com clientes da Europa, América do Norte, Central e do Sul, frequentemente surgiu o tema da amarração de peças de aço no processo de galvanização a fogo.
Nessas ocasiões, nossos técnicos observaram métodos de trabalho muito diferentes entre si, notando frequentemente uma falta de conformidade com as especificações regulamentares de segurança, que, embora ainda variem de país para país, estão agora se alinhando para garantir altos padrões de proteção para as pessoas e o meio ambiente.
Os operadores que trabalham nas áreas de produção muitas vezes usam sistemas de amarração e gestão do processo de galvanização obsoletos e não participam de treinamentos que lhes permitam entender profundamente o processo de galvanização a quente, incluindo riscos e perigos. Isso se deve, em parte, ao fato de que muitas empresas não aplicam as quatro regras do RSPI – economia, segurança, produtividade e inovação – como princípio básico para uma gestão correta e vitoriosa da empresa.
No entanto, mesmo que diversas empresas ainda trabalhem com métodos antigos ou sejam resistentes à mudança, nos encontros com muitos operadores do setor durante reuniões associativas, os técnicos da BOTTARO notaram que os temas de segurança, qualidade e economia se tornaram de extrema importância e que muitos esforços estão sendo feitos para elevar o padrão organizacional e garantir que as normas vigentes sejam implementadas e respeitadas por todos.
Por essa razão, frequentemente as empresas que desejam embarcar em um caminho de modernização das estruturas, substituição de toda a instalação e atualização dos métodos de trabalho são apresentadas a novas soluções onde hábito e inovação não andam de mãos dadas. O ponto crucial diz respeito justamente ao método de amarração do aço para a imersão no banho de zinco.
Comparação entre ganchos, correntes e arame
Garantir as quatro regras da fórmula RSPI – economia, segurança, produtividade e inovação – às vezes significa ter que quebrar hábitos enraizados no “sempre foi feito assim” para dar espaço a soluções mais tecnológicas que respeitam as normas de segurança atuais, garantindo também maior produtividade e benefícios econômicos.
Vamos, portanto, ver quais métodos de amarração são utilizados nas galvanizações e entender por que são usados, quais são suas vantagens e desvantagens.
Ganchos para galvanização
Os ganchos para galvanização a quente são usados para a suspensão de estruturas leves, oferecendo a flexibilidade de serem adquiridos com formas específicas do fornecedor ou modelados diretamente pelo usuário. Esse método acelera e simplifica as operações de engate e, segundo os operadores com os quais nossos técnicos interagiram, parece que os ganchos estão em conformidade com a fórmula do RSPI. No entanto, infelizmente, essa impressão não é confirmada. Vamos explorar os motivos.
Normalmente, a compra de ganchos não inclui a certificação individual de cada elemento. Além disso, mesmo quando um certificado está presente, ele perde sua validade no momento em que o galvanizador dobra o material para criar o gancho. Essa operação, de fato, altera as características mecânicas do gancho utilizado.
As características mecânicas de resistência desses ganchos, após múltiplas imersões no tratamento químico e no zinco, não permanecem constantes. O material pode sofrer um fenômeno conhecido como hidrogenização devido ao processo de decapagem e desengraxe, tornando-o mais frágil, semelhante ao vidro. Essa mudança nas propriedades mecânicas representa uma fonte potencial de acidentes no local de trabalho.
Correntes para galvanização a fogo
No caso de peças de maior peso e tamanho, as galvanizações frequentemente usam correntes como sistema de amarração. Diferentemente dos ganchos, as correntes são sempre fornecidas com certificação, mas ainda assim não são uma solução capaz de garantir a segurança e a produtividade.
O uso contínuo das mesmas correntes, de fato, interfere na estrutura química dos ganchos e, consequentemente, em seu desempenho mecânico, causando quebras.
Durante o processo de galvanização, as correntes, ao passarem repetidamente pelo processo químico e pela imersão no zinco, sofrem o fenômeno da hidrogenização, tornando-se frágeis e imprevisíveis quanto ao momento em que podem se romper. As correntes não têm uma validade específica ou um número determinado de usos no processo, tornando-as extremamente perigosas, especialmente considerando seu uso na suspensão de peças pesadas, podendo potencialmente causar graves acidentes durante a produção.
Além disso, devido à sua composição em ferro de alta resistência, elas são altamente reativas ao zinco, caracterizando-se como aço hiper-sandelin com uma aderência notável ao zinco, resultando em um desperdício significativo de matéria-prima valiosa.
Arame para galvanização a fogo
No contexto da galvanização a quente, o arame de ferro surge como uma opção extremamente segura e eficiente para a amarração. Diferentemente de ganchos e correntes, o arame de ferro é projetado para garantir a integridade do RSPI e oferece várias vantagens.
O uso do arame de ferro elimina o risco de quebras frequentes, fornecendo estabilidade ao processo. Além disso, a certificação de cada lote de arame de ferro é garantida, assegurando a conformidade com os padrões de segurança e produtividade. Sua natureza de uso único, associada à sua resistência mecânica e baixa aderência ao zinco, contribui para uma aplicação eficiente e segura no processo de galvanização.
Ao contrário de ganchos e correntes, o arame de ferro não sofre os efeitos prejudiciais da hidrogenização durante o processo, pois não é reutilizado, tornando-se assim uma escolha confiável para otimizar a segurança, durabilidade e eficiência na galvanização.
BWG™, a solução que garante segurança e economia
BWG™ – Bottaro Wire Galvanizing – é o arame de ferro para galvanização a fogo desenvolvido pela Bottaro em colaboração com as mais renomadas universidades italianas e associações do setor, capaz de responder de forma eficaz às quatro regras do RSPI. Este produto, de fato, provou ser o vencedor pelo décimo ano consecutivo graças ao aumento contínuo das quantidades vendidas em todo o mundo.
Qual é a diferença entre o arame comum e o BWG™?
Economia
O arame de ferro para galvanização BWG™ e BWG™Plus possui propriedades estruturais que reduzem a absorção de zinco em comparação com o arame disponível no mercado. Essa característica leva a uma economia significativa de matéria-prima e, consequentemente, a um benefício econômico para a empresa.
Segurança
Com igual resistência, o arame de ferro BWG™ e BWG™Plus é muito maleável, facilitando consideravelmente a operação de amarração pelo operador. Máxima resistência e maleabilidade são propriedades mecânicas fundamentais que melhoram a segurança dos trabalhadores, pois previnem riscos de quebra e possíveis danos físicos devido à amarração.
Produtividade
Uma amarração mais fácil e segurança aumentada são a base para uma produtividade crescente da galvanização, que, graças ao arame de ferro BWG™ e BWG™Plus, permite que a galvanização seja mais eficiente do ponto de vista produtivo e, portanto, também econômico.
Inovação
Os produtos da BOTTARO, incluindo BWG™ e BWG™Plus, são o resultado de um estudo contínuo realizado por técnicos e universidades, em colaboração com associações do setor, visando sempre oferecer um produto de vanguarda. Além disso, a produção robotizada com sensores ao longo de toda a linha de produção garante um arame seguro centímetro por centímetro.
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