Pour la presse d’emballage, nous conseillons des bobines de 1000 kg

Cet article s'adresse à ceux qui utilisent depuis toujours des bobines de 500 kg ; nous proposons ci-dessous les raisons de mettre à jour sa propre presse avec des bobines de 1000 kg afin de gagner du temps et des ressources économiques

Trois façons de changer sa propre presse

Pour pouvoir utiliser des bobines de 1 000 kg dans sa propre installation de production, il existe deux manières

1) Si vous disposez d’un charpentier interne, nous conseillons de changer la hauteur de positionnement des poulies de 2 à 4 mètres pour rendre le déroulement de la bobine plus fluide et d’éviter les emmêlements du fil dus à une distance insuffisante. De plus, nous conseillons de maintenir une distance entre les structures de 1,2 mètre et de respecter la distance de 15 ou 20 cm entre chaque rouleau. Ces mesures facilitent l’ouverture des feuillards d’emballage de la bobine.
2) Si en revanche vous n’avez pas de référence au sein de l’entreprise, nous conseillons vivement de contacter le constructeur pour obtenir quelques conseils spécifiques.

Deux solutions pour ceux qui ont des problèmes d’espace

De nombreux clients motivent le choix des bobines de 500 kg à cause d’un manque d’espace. Nous vous proposons ci-dessous deux conseils simples pour améliorer votre productivité et adopter les bobines de 1 000 kg.

1) Comme alternative aux structures fixes, nous suggérons d’utiliser des chariots mobiles comme il est indiqué dans l’image ci-dessus. Le système des chariots simplifie et rend plus simple et sure la manœuvre de positionnement des nouvelles bobines de 1000 kg.

2) Si vous décidez de ne pas considérer le système des chariots classiques, nous conseillons vivement d’adopter le système XSystem™ qui est indiqué dans la photographie ci-dessous. L’XSystem permet de résoudre de nombreuses problématiques que nous vous résumons ci-dessous :

– Le système est beaucoup plus stable durant toutes les phases de transport
– Choisir XSystem signifie investir dans une alternative économique à l’option du dérouleur interne de la presse, en garantissant un excellent déroulement du fil.
– Ce système est utilisé avec la palette, en permettent de déplacer la bobine sans abîmer le fil de fer avec les pinces et en évitant les désalignements et éventuelles abrasions du matériel.

BWR™, le meilleur fil pour es presses d’emballage

La plupart des clients exige, auprès des fabricants de presses, des installations polyvalentes, performantes et capables d’emballer des matériaux comme le plastique, le papier, la biomasse, le CDR et plus encore. Le fil de fer, produit consommable par excellence des récupérateurs, doit être continuellement mis à jour et amélioré pour suivre la technologie de ces installations. Le client qui choisit le fil de fer BWR est conscient d’une certitude dont nous sommes fiers : le BWR est le seul fil de fer au monde conçu spécifiquement pour maximiser la productivité des presses d’emballage. Cliquez ici pour connaître le BWR.

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