Crochets, chaînes et fil de fer : quelle est la meilleure méthode de liaison dans la galvanisation à chaud ?
L'expérience décennale de Bottaro, l'échange constant avec des entreprises internationales et les associations professionnelles permettent de réaliser une analyse et une comparaison des différentes méthodes de liaison des pièces pour la galvanisation à chaud.
Dans cet article, nous parlerons de :
- Habitude et innovation ne vont pas de pair
- Comparaison entre crochets, chaînes et fil de fer
- BWG™, la solution qui garantit sécurité et économies
Habitude et innovation ne vont pas de pair
Lors de la participation aux réunions des associations professionnelles et des rencontres avec des clients européens, d’Amérique du Nord, Centrale et du Sud, le thème de la liaison des pièces en acier dans le processus de galvanisation à chaud a souvent été abordé.
À ces occasions, nos techniciens ont observé des méthodes de travail très différentes, constatant fréquemment une non-conformité aux spécifications réglementaires de sécurité, qui bien qu’encore différentes d’un pays à l’autre, sont aujourd’hui en train de s’aligner pour garantir des standards élevés dans le respect des ressources humaines et de l’environnement.
Les opérateurs se trouvant dans les ateliers utilisent souvent des systèmes de liaison et de gestion du processus de galvanisation obsolètes et ne suivent pas de formations qui leur permettraient de connaître en profondeur le processus de galvanisation à chaud, y compris les risques et dangers. Cela est en partie dû au fait que de nombreuses entreprises n’appliquent pas les quatre règles du RSPI – économie, sécurité, productivité et innovation – comme principe de base pour une gestion correcte et gagnante de l’entreprise.
Cependant, même si différentes entreprises travaillent encore avec d’anciennes méthodes ou sont réticentes au changement, lors des rencontres avec de nombreux opérateurs du secteur lors des réunions associatives, les techniciens de BOTTARO ont constaté que les thèmes de la sécurité, de la qualité et de l’économie sont devenus de première importance et que de nombreux efforts sont faits pour élever le niveau organisationnel et faire en sorte que les normes en vigueur soient appliquées et respectées par tous.
Pour cette raison, il arrive souvent que des entreprises souhaitant entreprendre un chemin de modernisation des structures, le remplacement de l’ensemble de l’installation et la mise à jour des méthodes de travail se voient proposer de nouvelles solutions où habitude et innovation ne vont pas de pair. Le point crucial concerne justement la méthode de liaison de l’acier pour l’immersion dans le bain de zinc.
Comparaison entre crochets, chaînes et fil de fer
Assurer les quatre règles de la formule RSPI – économie, sécurité, productivité et innovation – signifie parfois devoir briser des habitudes enracinées dans le « on a toujours fait comme ça » pour faire place à des solutions plus technologiques respectant les normes de sécurité actuelles, garantissant également une plus grande productivité et des avantages économiques.
Voyons donc quelles méthodes de liaison sont employées dans les galvaniseries et comprendre pourquoi elles sont utilisées, quels sont leurs avantages et inconvénients.
Crochets pour la galvanisation
Les crochets pour la galvanisation à chaud sont utilisés pour la suspension de structures légères, offrant la flexibilité d’être achetés avec des formes spécifiques auprès du fournisseur ou modelés directement par l’utilisateur. Cette méthode accélère et simplifie les opérations de suspension et, selon les opérateurs avec lesquels nos techniciens ont interagi, il semblerait que les crochets soient conformes à la formule du RSPI. Cependant, malheureusement, cette impression n’est pas confirmée. Explorons les raisons de cela.
Normalement, l’achat de crochets n’inclut pas la certification individuelle de chaque élément. De plus, même lorsqu’un certificat est présent, il perd sa validité au moment où le galvanisateur plie le matériel pour créer le crochet. Cette opération modifie en effet les caractéristiques mécaniques du crochet utilisé.
Les caractéristiques mécaniques de résistance de ces crochets, après de multiples immersions dans le traitement chimique et dans le zinc, ne restent pas constantes. Le matériel peut subir un phénomène connu sous le nom d’hydrogénation en raison du processus de décapage et de dégraissage, le rendant plus fragile, semblable au verre. Ce changement dans les propriétés mécaniques représente une source potentielle d’accidents sur le lieu de travail.
Les chaînes pour la galvanisation à chaud
Dans le cas de pièces de plus grand poids et taille, les galvaniseries utilisent souvent des chaînes comme système de liaison. Contrairement aux crochets, les chaînes sont toujours fournies avec certification mais ne sont néanmoins pas une solution capable de garantir le respect de la sécurité et de la productivité.
L’utilisation continue des mêmes chaînes interfère en effet dans la structure chimique des crochets et par conséquent de leurs performances mécaniques provoquant des ruptures.
Au cours du processus de galvanisation, les chaînes, passant à plusieurs reprises à travers le processus chimique et l’immersion dans le zinc, subissent le phénomène de l’hydrogénation, devenant fragiles et imprévisibles quant au moment où elles peuvent se rompre. Les chaînes n’ont pas une validité spécifique ou un nombre déterminé d’utilisations dans le processus, les rendant extrêmement dangereuses, surtout compte tenu de leur utilisation pour la suspension de pièces lourdes, pouvant potentiellement causer de graves accidents pendant la production.
Enfin, de par leur composition en fer à haute résistance, elles se révèlent hautement réactives au zinc, se caractérisant comme de l’acier hyper-sandelin avec une adhérence notable au zinc, entraînant ainsi un gaspillage précieux de matière première.
Le fil de fer pour la galvanisation à chaud
Dans le contexte de la galvanisation à chaud, le fil de fer se présente comme une option extrêmement sûre et efficace pour la liaison. Contrairement aux crochets et chaînes, le fil de fer est conçu pour garantir l’intégrité du RSPI et offre plusieurs avantages.
L’utilisation du fil de fer élimine le risque de ruptures fréquentes, fournissant une stabilité au processus. De plus, la certification de chaque lot de fil de fer est garantie, assurant le respect des normes de sécurité et de productivité. Sa nature d’utilisation unique, associée à sa résistance mécanique et à sa faible adhérence au zinc, contribue à une application efficace et sûre dans le processus de galvanisation.
Contrairement aux crochets et chaînes, le fil de fer ne subit pas les effets néfastes de l’hydrogénation pendant le processus puisqu’il n’est pas réutilisé, devenant ainsi un choix fiable pour optimiser la sécurité, la durabilité et l’efficacité dans la galvanisation.
BWG™, la solution qui garantit sécurité et économies
BWG™ – Bottaro Wire Galvanizing – est le fil de fer pour la galvanisation à chaud conçu par Bottaro en collaboration avec les universités italiennes les plus renommées et les associations professionnelles, capable de répondre de manière efficace aux quatre règles du RSPI. Ce produit s’est en effet imposé comme vainqueur pour la dixième année consécutive grâce à l’augmentation continue des quantités vendues dans le monde entier.
Quelle est la différence entre le fil ordinaire et le BWG™ ?
Économie
Le fil de fer pour la galvanisation BWG™ et BWG™Plus possède des propriétés structurelles qui réduisent l’absorption de zinc par rapport au fil disponible sur le marché. Cette caractéristique entraîne une économie significative de matière première et donc un avantage économique pour l’entreprise.
Sécurité
À résistance égale, le fil de fer BWG™ et BWG™Plus est très malléable, facilitant considérablement l’opération de liaison par l’opérateur. Une résistance maximale et une malléabilité sont des propriétés mécaniques fondamentales qui améliorent la sécurité des ouvriers en prévenant les risques de rupture et les dommages physiques potentiels dus à la liaison.
Productivité
Une liaison plus facile et une sécurité accrue sont à la base d’une productivité croissante de la galvaniserie, qui, grâce au fil de fer BWG™ et BWG™Plus, permet à la galvaniserie d’être plus efficace d’un point de vue productif et donc également économique.
Innovation
Les produits de BOTTARO, y compris BWG™ et BWG™Plus, sont le résultat d’une étude continue réalisée par des techniciens et des universités, en collaboration avec les associations professionnelles, visant à toujours offrir un produit à la pointe de la technologie. En outre, la production robotisée avec des capteurs le long de toute la ligne de production garantit un fil sûr centimètre par centimètre.
© Copyright Bottaro Mario S.r.l. - All rights reserved