Haken, Ketten und Eisendraht: Was ist die beste Bindungsmethode beim Feuerverzinken?
Die jahrzehntelange Erfahrung von Bottaro, der ständige Austausch mit internationalen Unternehmen und Branchenverbänden ermöglichen eine Analyse und einen Vergleich der verschiedenen Bindungsmethoden für Werkstücke beim Feuerverzinken.
In diesem Artikel werden wir besprechen:
- Gewohnheit und Innovation gehen nicht Hand in Hand
- Vergleich von Haken, Ketten und Eisendraht
- BWG™, die Lösung, die Sicherheit und Einsparungen garantiert
Gewohnheit und Innovation gehen nicht Hand in Hand
Während der Teilnahme an Branchenverbandsmeetings und dem Treffen mit Kunden aus Europa, Nord-, Mittel- und Südamerika kam häufig das Thema der Bindung von Stahlwerkstücken im Feuerverzinkungsprozess zur Sprache.
Bei diesen Gelegenheiten haben unsere Techniker sehr unterschiedliche Arbeitsmethoden gesehen und oft eine mangelnde Übereinstimmung mit den Sicherheitsnormen festgestellt, die, obwohl sie von Land zu Land noch unterschiedlich sind, sich nun anpassen, um hohe Standards im Hinblick auf den Schutz von Mensch und Umwelt zu gewährleisten.
Die Mitarbeiter in den Produktionsbereichen verwenden oft veraltete Bindungs- und Verzinkungsprozessmanagementsysteme und nehmen nicht an Schulungen teil, die es ihnen ermöglichen würden, den Feuerverzinkungsprozess, einschließlich Risiken und Gefahren, gründlich zu verstehen. Dies ist teilweise darauf zurückzuführen, dass viele Unternehmen die vier Regeln des RSPI – Einsparung, Sicherheit, Produktivität und Innovation – nicht als grundlegendes Prinzip für eine korrekte und erfolgreiche Unternehmensführung anwenden.
Dennoch haben unsere Techniker bei Treffen mit vielen Branchenteilnehmern während Verbandsmeetings festgestellt, dass Sicherheit, Qualität und Einsparungen von größter Bedeutung geworden sind und dass viele Anstrengungen unternommen werden, um die organisatorische Messlatte höher zu legen und sicherzustellen, dass die geltenden Vorschriften von allen eingehalten und umgesetzt werden.
Aus diesem Grund werden Unternehmen, die ihre Anlagen modernisieren und ihre Arbeitsmethoden aktualisieren möchten, oft neue Lösungen vorgeschlagen, bei denen Gewohnheit und Innovation nicht Hand in Hand gehen. Der kritische Punkt betrifft gerade die Bindungsmethode des Stahls für das Eintauchen in das Zinkbad.
Vergleich von Haken, Ketten und Eisendraht
Die Einhaltung der vier Regeln der RSPI-Formel – Einsparung, Sicherheit, Produktivität und Innovation – bedeutet manchmal, sich von tief verwurzelten Gewohnheiten im Sinne von “das haben wir schon immer so gemacht” zu lösen, um Platz für technologischere Lösungen zu schaffen, die den aktuellen Sicherheitsvorschriften entsprechen und gleichzeitig eine höhere Produktivität und wirtschaftliche Vorteile bieten.
Lassen Sie uns daher die in den Verzinkereien verwendeten Bindungsmethoden betrachten und verstehen, warum sie verwendet werden, welche Vorteile und Nachteile sie haben.
Haken für das Feuerverzinken
Haken werden beim Feuerverzinken zur Aufhängung von leichten Strukturen verwendet und bieten die Flexibilität, spezifisch geformte Haken vom Lieferanten zu kaufen oder direkt vom Benutzer zu modellieren. Diese Methode beschleunigt und vereinfacht die Hängeoperationen und nach den Technikern, mit denen unsere Techniker interagiert haben, scheint es, dass die Haken der RSPI-Formel entsprechen. Leider wird diese Annahme nicht bestätigt. Lassen Sie uns die Gründe dafür untersuchen.
Normalerweise beinhaltet der Kauf von Haken nicht die individuelle Zertifizierung jedes Elements. Darüber hinaus verliert ein vorhandenes Zertifikat seine Gültigkeit, sobald der Verzinker das Material biegt, um den Haken zu formen. Diese Operation verändert nämlich die mechanischen Eigenschaften des verwendeten Hakens.
Die mechanischen Festigkeitseigenschaften dieser Haken bleiben nach mehrfachen Tauchgängen in die chemische Behandlung und in das Zink nicht konstant. Das Material kann ein Phänomen erleiden, das als Wasserstoffversprödung bekannt ist, aufgrund des Beiz- und Stripprozesses, wodurch es brüchig und glasähnlich wird. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften stellt eine potenzielle Unfallquelle am Arbeitsplatz dar.
Ketten für das Feuerverzinken
Bei schwereren und größeren Werkstücken verwenden Verzinkereien oft Ketten als Bindungssystem. Im Gegensatz zu Haken werden Ketten immer mit Zertifizierung geliefert, sind aber dennoch keine Lösung, die Sicherheit und Produktivität garantieren kann.
Die kontinuierliche Verwendung derselben Ketten beeinträchtigt nämlich die chemische Struktur der Haken und folglich deren mechanische Leistung, was zu Brüchen führt.
Während des Verzinkungsprozesses unterliegen die Ketten, die wiederholt durch den chemischen Prozess und das Eintauchen in das Zink gehen, dem Phänomen der Wasserstoffversprödung, werden brüchig und unberechenbar in Bezug auf den Zeitpunkt, an dem sie brechen können. Ketten haben keine spezifische Gültigkeit oder eine bestimmte Anzahl von Verwendungen im Prozess, was sie extrem gefährlich macht, insbesondere angesichts ihrer Verwendung zum Aufhängen schwerer Teile, was potenziell schwere Unfälle während der Produktion verursachen kann.
Außerdem sind sie aufgrund ihrer Zusammensetzung aus hochfestem Eisen hochreaktiv gegenüber Zink und charakterisieren sich als Hyper-Sandelin-Stahl mit einer erheblichen Zinkadhäsion, was zu einem erheblichen Verlust an wertvollem Rohstoff führt.
Eisendraht für das Feuerverzinken
Im Kontext des Feuerverzinkens erweist sich Eisendraht als eine extrem sichere und effiziente Option für die Bindung. Im Gegensatz zu Haken und Ketten ist Eisendraht darauf ausgelegt, die Integrität der RSPI zu gewährleisten und bietet verschiedene Vorteile.
Die Verwendung von Eisendraht eliminiert das Risiko häufiger Brüche und bietet Stabilität im Prozess. Außerdem ist die Zertifizierung jeder Charge von Eisendraht garantiert, was die Einhaltung von Sicherheits- und Produktivitätsstandards sicherstellt. Seine einzigartige Verwendungsnatur, verbunden mit seiner mechanischen Festigkeit und geringen Zinkadhäsion, trägt zu einer effizienten und sicheren Anwendung im Verzinkungsprozess bei.
Im Gegensatz zu Haken und Ketten unterliegt Eisendraht nicht den schädlichen Auswirkungen der Wasserstoffversprödung während des Prozesses, da er nicht wiederverwendet wird, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl macht, um Sicherheit, Haltbarkeit und Effizienz beim Verzinken zu optimieren.
BWG™, die Lösung, die Sicherheit und Einsparungen garantiert
BWG™ – Bottaro Wire Galvanizing – ist der von Bottaro in Zusammenarbeit mit renommierten italienischen Universitäten und Branchenverbänden entwickelte Eisendraht für das Feuerverzinken, der effektiv auf die vier RSPI-Regeln reagiert. Dieses Produkt hat sich dank des kontinuierlichen Anstiegs der weltweit verkauften Mengen zum zehnten Mal in Folge als Sieger erwiesen.
Was ist der Unterschied zwischen gewöhnlichem Draht und BWG™?
Einsparung
Der Eisendraht für das Feuerverzinken BWG™ und BWG™Plus hat strukturelle Eigenschaften, die die Zinkabsorption im Vergleich zu den auf dem Markt erhältlichen Drähten reduzieren. Diese Eigenschaft führt zu erheblichen Einsparungen bei Rohstoffen und damit zu einem wirtschaftlichen Vorteil für das Unternehmen.
Sicherheit
Bei gleicher Festigkeit ist der Eisendraht BWG™ und BWG™Plus sehr formbar, was die Bindungsoperation für den Bediener erheblich erleichtert. Maximale Festigkeit und Formbarkeit sind grundlegende mechanische Eigenschaften, die die Sicherheit der Arbeiter verbessern, da sie das Risiko von Brüchen und möglichen physischen Schäden durch die Bindung verhindern.
Produktivität
Eine einfachere Bindung und Sicherheit sind die Grundlage für eine steigende Produktivität der Verzinkerei, die dank des Eisendrahts BWG™ und BWG™Plus effizienter in Bezug auf die Produktion und somit auch wirtschaftlicher sein kann.
Innovation
Die Produkte von BOTTARO, einschließlich BWG™ und BWG™Plus, sind das Ergebnis kontinuierlicher Forschung durch Techniker und Universitäten in Zusammenarbeit mit Branchenverbänden, die immer ein fortschrittliches Produkt anbieten möchten. Darüber hinaus garantiert die robotergestützte Produktion mit Sensoren entlang der gesamten Produktionslinie einen durchgehend sicheren Draht.
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